隨著國內(nèi)中頻爐技術(shù)的發(fā)展、推廣，在金屬熱加工領(lǐng)域，中頻爐已經(jīng)部分代替了燃煤爐等設(shè)備。中頻爐是利用電磁感應(yīng)原理進(jìn)行工作的電源裝置，與燃煤爐相比具有節(jié)約優(yōu)勢、環(huán)保優(yōu)勢。在使用中頻爐的過程中，出現(xiàn)中頻爐開機設(shè)備無法正常啟動、設(shè)備有異常聲音、晶閘管燒毀等現(xiàn)象，常令中頻爐維修人員煩心，有時還咋就解決不了。

這些問題在中頻爐的使用過程中屬于常見問題，若是注意對中頻爐進(jìn)行維護與保養(yǎng)，便能減少出現(xiàn)這些問題概率。

為了方便客戶，我公司對中頻爐的日常維護經(jīng)驗進(jìn)行歸納，主要總結(jié)出以下幾點，僅供參考：

1、檢查并清洗散熱器，以保持高效冷卻效果，必要時進(jìn)行酸洗

2、檢查水冷系統(tǒng)是否有堵塞和漏水現(xiàn)象，水壓繼電器是否靈敏，進(jìn)口水溫差一般不應(yīng)大于35℃

3、檢查感應(yīng)線圈絕緣情況和是否有漏水現(xiàn)象

4、檢查電線及開關(guān)是否破損

5、檢查并清洗水槽，檢查排污閥，并排除一定污水以防結(jié)垢

6、清潔各電氣元件等設(shè)備的油污和灰塵，用風(fēng)機或氣泵清理灰塵

7、檢查各接線螺絲是否擰緊，保證接觸良好 

8、檢查晶閘管、電器線路母線、變壓器及各線段是否有過熱現(xiàn)象。

一、設(shè)備用途

1、鍛前加熱：應(yīng)用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產(chǎn)品鍛前加熱工藝；

2、在線加熱：管道防腐噴涂、棒料藍(lán)脆下料、鋼(絲)管在線調(diào)質(zhì)等工藝；

3、局部加熱：U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產(chǎn)加熱工序。

二、性能特點

1、生產(chǎn)操作簡單、進(jìn)出料靈活、自動化程度高，可實現(xiàn)在線式生產(chǎn)；

2、工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質(zhì)量好；

3、工件加熱長度、速度、溫度等可精確控制；

4、工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高；

5、感應(yīng)器爐體一體化設(shè)計，不同的感應(yīng)器設(shè)計有快換接頭，更換簡單方便；

6、全方位節(jié)能優(yōu)化設(shè)計，能耗低、效率高，比燒煤生產(chǎn)成本低；

7、符合環(huán)保要標(biāo)，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。

三、淬火中的注意事項

淬火后的馬氏體加殘余奧氏體組織，是一種不穩(wěn)定的組織，如果碰到適宜的條件，會隨時發(fā)生轉(zhuǎn)變，引起零件形狀和尺寸的變化，這對機械零件配合的要求(一般情況下， 淬火部位大多數(shù)是配合面)來說是不允許的。因為不管什么零件，一旦成形后，我們總希望它尺寸穩(wěn)定。

零件淬火后有較大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力存在，如果不及時消除這些應(yīng)力，就會進(jìn)一步擴展；而這種應(yīng)力又往往分布在尖角、缺口、孔眼等部位，形成應(yīng)力集中。應(yīng)力的集中和 擴展，會使零件變形和開裂，所以應(yīng)當(dāng)及時消除應(yīng)力。

有部分零件需要通過熱處理來提高它的機械性能，如強度、韌性等，使它在運轉(zhuǎn)過程中具有一定的抗力，以保證較長的使用壽命。這樣的熱處理往往安排在粗加工之后。 要滿 足零件機械性能的要求，使它有良好的切削加工性能，還必須把淬火后得到的含碳過飽和的馬氏體作回火處理，使碳原子析出形成粒狀的滲碳體，從而得到回火索氏體或回火屈氏 體等組織。

綜上所述，為了穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸，及時消除內(nèi)應(yīng)力，避免變形和裂紋的產(chǎn)生；為了調(diào)整組織，使零件具有良好的加工性能和使用性能，就必須將淬火后的零件及時地進(jìn) 行回火。一般規(guī)定：主要件、重要件、復(fù)雜件在淬火后兩小時內(nèi)必須進(jìn)行回火；而一般件、普通件淬火與回火的間隔時間也不允許超過四小時。

每個熱處理設(shè)備都不能盲目的使用，不注重保養(yǎng)，中頻爐也是如此。今天為大家?guī)碇蓄l爐的保養(yǎng)事項，希望您能夠在百忙之中認(rèn)真的閱讀一下內(nèi)容：

1、定期清除電源柜內(nèi)積塵

尤其是可控硅管芯外部，需要用酒精等清理干凈。在透熱淬火工序，裝置廠靠近酸洗磷化等作業(yè)設(shè)備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對中頻爐相關(guān)裝置的元件起到破壞作用，在積塵較多時容易降低設(shè)備的絕緣強度，容易導(dǎo)致設(shè)備表面放電現(xiàn)象，因此我們必須將設(shè)備的清洗工作做好，防止故障發(fā)生；

2、定期檢查水管接頭扎結(jié)是否牢靠

3、定期更換或清洗中頻爐相關(guān)設(shè)備的關(guān)鍵部件

4、定期對裝置進(jìn)行檢修

5、定期檢查負(fù)載的接線是否良好，絕緣是否可靠。

中頻爐正確操作關(guān)系到企業(yè)的正常生產(chǎn)及操作人員的安全問題，注意事項主要分為以下幾點：

1、開機前檢查:

每次開機前應(yīng)檢查水路、電路。確認(rèn)所有水管均通水暢通并檢查電路有無螺絲松動等異常情況。

2、開機:

接通中頻電源柜電源。按控制電源開，控制電源指示燈亮，合上主回路開關(guān)，再按逆變起動，直流電壓表應(yīng)顯示負(fù)電壓。然后慢慢將功率給定電位器旋大，同時觀察電表，直流電壓表指示增大。

（1) 當(dāng)直流電壓過零后，中頻電壓、直流電壓、有功功率三只表同時增大，并聽到中頻聲響表示起動成功?？蓪⒂泄o定位器旋大到所需功率。

（2）當(dāng)直流電壓過零后，中頻電壓、直流電流、有功功率三只表不同進(jìn)上升并聽不到正常的中頻聲響則表示起動不成功，應(yīng)將電位器旋至最小后重新啟動。

3、復(fù)位:

如設(shè)備運行過程中出現(xiàn)過流、過壓，則門板上故障指示燈亮。應(yīng)將電位器旋至最小，按"逆變停止"故障指示燈亮，再按"逆變起動"，然后重新起動。

4、關(guān)機:

將電位器旋至最小，按"逆變停止"然后分開主回路開關(guān)，再按"控制電源關(guān)"。如設(shè)備不再使用，應(yīng)切斷中頻電源柜的電源。

5、電爐設(shè)備運行過程中應(yīng)該經(jīng)常檢量出水是否暢通，如發(fā)現(xiàn)出水過小或斷水時應(yīng)立即關(guān)機，排除故障后重新開機。

6、定期在關(guān)機后檢查中頻柜內(nèi)及電容架上的銅排連接螺有無松動的情況，如有松動應(yīng)將其擰緊。

1、定期掃除電源柜內(nèi)的積塵

特別是可控硅管芯外部，要用乙醇擦除整潔。運行中的變頻裝置普遍都有專用機房，但實際作業(yè)背景并不理想在加熱鍛壓工序，粉塵非常大且震蕩猛烈。所以請務(wù)必注意常常清洗，避免故障發(fā)生；  

2、定期檢查水管接頭扎結(jié)是否牢靠 

3、定期改易或清洗中頻爐有關(guān)設(shè)施的關(guān)鍵器件  

4、定期對裝置施行檢查修理 

對裝置各器件的螺釘和緊固接觸器替續(xù)器的觸頭要施行定期查緝，若顯露出來松馳或接觸不好現(xiàn)象，均應(yīng)趁早修理，不可以牽強湊合運用，避免引動重大意外。 

5、定期檢查負(fù)載的接線是否令人滿意，絕緣是否靠得住。

透熱感應(yīng)圈內(nèi)積儲的氧氣化皮要趁早徹底整理；隔熱爐襯有裂紋要趁早跟換；加熱爐在更新爐襯后，應(yīng)注意定期檢查。

尊敬的電爐用戶：您好！

您在使用電爐和水冷設(shè)備時一定要定期保養(yǎng)和檢修，以便提高設(shè)備使用年限和工作效率。隨著冬天天氣不斷降溫，在零攝氏度以下的室外環(huán)境下，為避免水冷設(shè)備被凍壞，應(yīng)該提前做好防凍保護措施，添加防凍液，以保證設(shè)備的正常運行。

1、向不銹鋼水箱和噴淋水槽中加入防凍液。防凍液一種液體（例如乙二醇溶液），可以伴隨循環(huán)水流動，不需要進(jìn)行設(shè)備的改造和加護等措施，不需要投入太大的成本，添加量約為水冷設(shè)備水容量的30%。

2、要掌握循環(huán)水的防凍液濃度，濃度過低達(dá)不到防凍效果，反而造成操作人員的麻痹心理，濃度越高，防凍效果越好，但熱傳導(dǎo)率也會下降。（加注比例可參考下表）

3、如果循環(huán)水有泄漏，補充水時會稀釋防凍液，請留意。

4、噴淋水槽的水可能在晚間停機后排放干凈或流回遠(yuǎn)置暖水箱內(nèi)

一、中頻爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進(jìn)行燒結(jié)。

打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，保護感應(yīng)線圈。打爐襯時應(yīng)注意，用力均勻打結(jié)實，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長時間低溫烘烤，使之凝結(jié)成個堅固的整體，且具有相當(dāng)強度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時，應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤 36小時以上，使之充分凝結(jié)固化。

二、爐襯打結(jié)好后，如何正確、合理操作是延長中頻爐使用壽命和保證人生安全的關(guān)鍵。

一般情況下，操作使用中頻爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。

三、熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當(dāng)爐內(nèi)熔料熔化達(dá)到需要時應(yīng)及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗;勤觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應(yīng)及時采取關(guān)停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應(yīng)注意，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時，應(yīng)砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。

四、此外，還應(yīng)經(jīng)常清掃機房、電源柜內(nèi)和感應(yīng)線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發(fā)生故障。經(jīng)常檢查各冷卻水路水流、水壓是否正常。定期對各部件的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固，防止接觸不良燒毀部件。

1．冷卻水系統(tǒng)

中頻電源、感應(yīng)線圈、水電纜等都需要用水進(jìn)行冷卻，因此水對于爐子設(shè)備至關(guān)重要。由于冷卻水故障而造成的爐子設(shè)備損壞的幾率是較高的。因為被冷卻的器件大多是帶電體，如晶閘管、感應(yīng)線圈、水電纜等，所以直接冷卻這些器件的冷卻水的導(dǎo)電率必須低于規(guī)定值，連接軟管必須是無碳膠管。此外，冷卻水的進(jìn)水溫度、出水溫度、水壓和流量都必須符合設(shè)計規(guī)定。電爐的冷卻水系統(tǒng)設(shè)有各種傳感器，以監(jiān)測冷卻水的相關(guān)參數(shù)。當(dāng)冷卻水參數(shù)出現(xiàn)異常、超出設(shè)定值時就會報警，或停止設(shè)備運行。

2. 液壓系統(tǒng)

中頻無芯感應(yīng)電爐的液壓系統(tǒng)用于傾爐倒出熔化的金屬液，以及爐蓋的開啟和關(guān)閉。為保證工作可靠，電爐的液壓站應(yīng)配置兩臺規(guī)格相同的主泵（一用一備）。

在電網(wǎng)供電中斷時間較長的情況下，電爐內(nèi)的熔融金屬有可能會冷卻、凝固，這種情況可能會損壞爐襯，若通過運行電爐來熔化凝固在爐內(nèi)的金屬是非常危險的，因此電爐的液壓系統(tǒng)應(yīng)配有應(yīng)急系統(tǒng)。當(dāng)電網(wǎng)供電中斷時，如有必要可用此應(yīng)急系統(tǒng)將爐內(nèi)的金屬液倒出，以免凝固在爐內(nèi)。

3. 接地漏爐監(jiān)測報警

在中頻感應(yīng)電爐的運行中，若其爐襯損壞就會導(dǎo)致漏爐事故。如果熔融金屬從爐襯滲漏出來，就會損壞感應(yīng)線圈的絕緣、線圈支柱和磁軛，如不及時發(fā)現(xiàn)，會造成嚴(yán)重的滲漏。

4. 自動故障診斷

系統(tǒng)對設(shè)備的各設(shè)置點進(jìn)行掃描，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)置點的參數(shù)異常時，就會發(fā)出報警并能顯示和記錄故障的信息。

雖然電爐設(shè)備上采取了各種安全措施，但是為了確保安全，還必須有管理制度的配合，提高人員的安全意識。

中頻爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進(jìn)行燒結(jié)。爐襯根據(jù)原料和熔煉需要的不同分為酸性和堿性爐襯。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，保護感應(yīng)線圈。打爐襯時應(yīng)注意，用力均勻打結(jié)實，一次打完，一次成型。燒結(jié)時，應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤36小時以上，使之充分凝結(jié)固化。爐襯打結(jié)的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。

爐襯打結(jié)好后，如何正確、合理操作是延長中頻爐使用壽命和保證人生安全的關(guān)鍵?！闱闆r下，操作使用中頻電爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。操作中要做到，小心謹(jǐn)慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監(jiān)護，并且嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入機房，防止觸電。  

由于中頻爐工作在高溫，高電壓，大電流下。因此，應(yīng)經(jīng)常清掃機房、電源柜內(nèi)和感應(yīng)線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發(fā)生故障。經(jīng)常檢查各冷卻水路水流、水壓是否正常。定期對各部件的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固，防止接觸不良燒毀部件。定期對水冷卻系統(tǒng)抽水電機、液壓站電機進(jìn)行保養(yǎng)，清潔液壓油，保證設(shè)備的正常供水和供油。定期對設(shè)備的額定電壓，電流進(jìn)行效驗，防止保護電路失靈。定期、正確和精心的維護是延長中頻爐使用壽命和保證安全的重要保障。

1、定期清除電源柜內(nèi)積塵

尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干凈。運行中的變頻裝置一般都有專用機房，但實際作業(yè)環(huán)境并不理想在熔煉鍛壓工序，粉塵很大震動強烈。在透熱淬火工序，裝置廠靠近酸洗磷化等作業(yè)設(shè)備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對中頻電爐相關(guān)裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強度在積塵較多時，往往會發(fā)生元件表面放電現(xiàn)象，因此必須注意經(jīng)常清洗工作，防止故障發(fā)生；

2、定期檢查水管接頭扎結(jié)是否牢靠

使用自來水井水作為中頻電爐裝置的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果。在塑料水管老化產(chǎn)生裂紋時，應(yīng)及時更換裝置。在夏天運行時采用自來水井冷卻往往容易發(fā)生凝露現(xiàn)象，應(yīng)該考慮使用循環(huán)水系統(tǒng)，凝露嚴(yán)重時應(yīng)該立即停止運行；

3、定期更換或清洗中頻電爐相關(guān)設(shè)備的關(guān)鍵部件

4、定期對裝置進(jìn)行檢修

對裝置各部件的螺栓和緊固接觸器繼電器的觸頭要進(jìn)行定期檢查，若出現(xiàn)松動或接觸不良現(xiàn)象，均應(yīng)及時修理更換，不能勉強使用，防止引起重大事故。

5、定期檢查負(fù)載的接線是否良好，絕緣是否可靠。

透熱感應(yīng)圈內(nèi)積存的氧化皮要及時清理；隔熱爐襯有裂紋要及時跟換；熔煉爐在更新爐襯后，應(yīng)注意檢查；絕緣變頻裝置的負(fù)載都設(shè)在工作現(xiàn)場，故障比較高，而往往被人忽視，因此，加強對負(fù)載的維護，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運行的重要一環(huán)。